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        鎂碳磚價格
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        石墨對于鎂碳磚重要性

        發布日期:2021-08-06 作者: 點擊:

        灰分中SiO2含量較高是十分有害的。首先,大量SiO2的帶入必然會改變優質鎂砂的CaO/SiO2比值,使鎂砂原來高溫結合相C2S或C3S(熔點分別為2130℃和1900℃)轉變為低熔點的CMS和C3MS2(熔點分別為1490℃和1575℃),從而顯著降低磚的高溫性能。其次,SiO2還能降低鎂砂和碳共存時的穩定性,促進MgO的揮發。這是由于SiO2在加熱過程中會與MgO反應,在方鎂石表面上形成一薄層鎂橄欖石(M2S);溫度再升高,M2S中的SIO2很容易與C反應而揮發熱失(SiO2+C→SiO+CO),SiO2揮發后的方鎂石表面被活化,促進了MgO-C氧化還原反應 。同時,本身在高溫下也很容易和C發生氧化還原反應。其后果是使鎂碳磚熱失重大,組織結構疏松。

        1、在轉爐爐襯上鎂碳磚的使用情況


        由于轉爐工作襯各部位的使用條件是不同的,因而鎂碳磚的使用效果也是不一樣的。


        爐襯爐口部位不斷受到冷態和熱態鋼液的沖擊,所以用于爐口的耐火材料必須要耐高溫熔渣和高溫廢氣的沖刷,并且不易掛鋼而且易于及時清理。爐帽部位不僅受到嚴重的渣蝕作用,同時還要經受急冷急熱溫度變化,以及由于碳的氧化的高溫氣流和塵土高溫廢氣的沖刷綜合作用,故使用抗渣侵蝕性和抗剝落性強的鎂碳磚。裝料側要求鎂碳磚除了具有較高的抗渣侵蝕性能,還要具有很高的高溫強以及具有相當好的抗剝落性能,因此通常使用加入金屬防氧化劑的高強度鎂碳磚,研究表明,加入金屬鋁的鎂碳磚在較低溫度時的高溫強度較復合添加金屬鋁和金屬硅的試樣低,而在高溫下,其高溫強度反而增高。渣線是爐襯耐火材料、高溫熔渣以及爐氣三相交界處,是受到渣蝕最嚴重的部位,因此需要砌筑具有優良抗渣侵蝕性的鎂碳磚,渣線部位需要碳含量較高的鎂碳磚。

        鎂碳磚

        2、在電爐上鎂碳磚的使用


        目前電爐爐墻幾乎全部采用鎂碳磚砌筑,因此鎂碳磚的壽命決定了電爐的使用壽命,決定電爐用鎂碳磚質量的主要因素包括MgO源的鎂砂純度、雜質種類、方鎂石晶粒結合狀態和晶粒尺寸;作為碳引入來源的鱗片狀石墨的純度、結晶程度和鱗片大小;通常選用熱固性酚醛樹脂作為結合劑,主要影響因素是加入量和殘碳量?,F在已經證明鎂碳磚中添加抗氧化劑能夠改變和改善其基質結構,但是在電爐正常的操作條件下使用時,抗氧化劑并不是鎂碳磚必要的組成原料,而只有用于高FeOn爐渣的電弧爐,如使用直接還原鐵或有不規則氧化的部位以及電爐熱點部位,添加各種金屬抗氧化劑才能成為鎂碳磚的重要組成部分。


        渣線部位用鎂碳磚的蝕損行為表現為形成明顯反應致密層和脫碳疏松層。反應致密帶也成為渣侵帶,是鎂碳磚脫碳形成大量氣孔后高溫液相熔渣滲入磚體內部的侵蝕區域。在該區域內,熔渣中FeOn被還原為金屬鐵,甚至固溶于MgO中的脫溶相和晶間Fe2O3也被還原為金屬鐵。熔渣滲入磚中的深度主要決定于脫碳疏松層的厚度,通常終止于殘存石墨的地方。在正常情況下,鎂碳磚中由于石墨的存在其脫碳層都是比較薄的。


        電爐出鋼口有出鋼槽傾動出鋼和爐底出鋼兩種方式。當采用出鋼槽傾動出鋼時,基本不采用鎂碳磚,而選擇Al2O3質或者ZrO2質,并添加C、SiC和Si3N4等非氧物。當采用爐底出鋼時,出鋼口則由外部套磚和內部管磚組成。爐底出鋼口采用鎂碳磚質管磚,管磚孔徑尺寸則根據爐子容量、出鋼時間等因素決定,一般內經為140260mm。


        某鋼廠電爐把中擋和低擋鎂碳磚用在出鋼口,出銅口兩側部位代替原來使用的燒結鎂磚初步取得較好的效果,爐齡由60爐左右提高到了1倍多。使用后渣線部位的鎂碳磚保持較完整,不粘渣。渣線部位不需補爐,即減輕勞動強度又提高鋼液純度和生產率。

        防靜電耐酸磚具有耐酸堿防腐蝕防靜電的作用,其耐酸度高達百分之99.8以上,是重要的防靜電,防腐材料,在煤化工,石油化工等應用廣泛,起到了很重要的作用,那么你知道什么是防靜電耐酸磚嗎?


        1、耐酸磚定義:


        防靜電耐酸磚在坊間也被稱作耐堿耐酸磚,防靜電耐酸磚的主要性能就是耐酸堿,防靜電此外,防靜電耐酸磚還兼具良好的耐磨性、耐腐蝕性,防靜電性以及耐污染性能于一體,是當今市場上遙遙領先的一款防靜電耐酸產品。


        2、高強度、高耐磨


        防靜電耐酸磚的瓷磚強度比普通瓷磚來得更高一些,它有著大于100MPA的壓強能力,保證了受到大力撞擊以及高頻率踩踏額不會輕易損壞,不影響我們的長久使用。


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